Jaký je rozdíl mezi závitovými spojkami a spojkami Storz?

Zásadní rozdíl mezi závitovými spojkami a Spojky Storz spočívá v jejich spojovacím mechanismu a rychlosti, s jakou je lze za provozních podmínek zapojit nebo odpojit. Závitové spojky vyžadují rotační pohyb – otáčení jednoho šroubení vůči druhému vícenásobnými otáčkami závitu – k vytvoření utěsněného spojení, zatímco spojky Storz se připojují pomocí jediného 90stupňového čtvrtotáčkového zajišťovacího úkonu, který nevyžaduje žádný záběr závitu a žádné relativní otáčení těles hadic. .

V aplikacích pro hašení požáru, havarijní odezvu a průmyslový přenos kapalin, kde záleží na sekundách a operátoři mohou pracovat pod fyzickým stresem, ve tmě nebo v těžkých rukavicích, je tento rozdíl provozně rozhodující. Spojka Storz může být zapojena a zajištěna za méně než dvě sekundy jediným operátorem. Závitová spojka s ekvivalentní velikostí otvoru obvykle vyžaduje 10 až 30 sekund a obě ruce, aby aplikovaly adekvátní krouticí moment pro sestavení pro spolehlivé utěsnění. (Zdroj: Norma NFPA 1963 pro připojení požárních hadic; norma spojky DIN 14302 Storz.)

Níže uvedené části zkoumají každý významný rozměr tohoto srovnání – mechanickou konstrukci, těsnicí výkon, možnosti materiálu, jmenovité tlaky, platné normy a reálný provozní kontext – aby poskytly úplný technický a praktický obrázek o tom, kdy je každý typ spojky vhodný.

Mechanický design: Jak každý typ spojky dosahuje svého spojení

Filozofie mechanického návrhu závitových spojek a spojek Storz je zásadně odlišná a pochopení každého návrhu objasňuje, proč fungují v provozních podmínkách odlišně.

Jak fungují závitové spojky

Závitové spojky se skládají z vsuvky s vnějším závitem (vnější závit) a otočného čepu s vnitřním závitem (vnitřní závit), kde se otočný čep volně otáčí na konci hadice, aby umožnil záběr závitu bez kroucení těla hadice. Spojení se provádí vyrovnáním vnějšího a vnitřního závitu a poté otočením vnitřního otočného čepu ve směru hodinových ručiček přes celý závitový záběr – obvykle 3 až 5 úplných otáček pro standardní stoupání závitu požárních hadic — dokud rameno spojky nedosedne na osazení samčí vsuvky a nedosáhne se správného dorazu.

Profily závitů používané v požárních a průmyslových hadicových spojkách zahrnují závit National Hose (NH) – dominantní standard v Severní Americe podle NFPA 1963 – a závit BSP (British Standard Pipe) široce používaný na trzích Spojeného království a Commonwealthu a různé národní normy v evropských zemích. Úhel závitu, stoupání a geometrie hřebene se mezi standardy liší, takže spojení se standardním křížovým závitem je bez adaptérů buď nemožné nebo nespolehlivé.

Těsnicí povrch v závitové spojce je typicky zajištěn pryžovým těsněním stlačeným mezi čelem samčí vsuvky a vnitřním sedlem vnitřního otočného čepu při vytváření závitu. Opotřebené nebo chybějící těsnění nebo nedostatečný krouticí moment pro sešroubování vytváří netěsné spojení, i když jsou závity zcela zasunuté.

Jak fungují spojky Storz

Spojky Storz fungují na zásadně odlišném principu: symetrické blokovací výstupky a čtvrtotáčkový twist-lock mechanismus . Obě poloviny spojky Storz jsou identické – neexistuje žádný vnitřní ani vnější konec – což znamená, že jakákoli spojka Storz stejné jmenovité velikosti se připojuje k jakékoli jiné spojce stejné velikosti, bez ohledu na to, který konec je přívod a který je hadicí. Tato symetrie je provozně nejvýznamnějším konstrukčním prvkem systému Storz.

Každá polovina spojky Storz má na své čelní straně dva protilehlé do sebe zapadající výstupky. Když se dvě poloviny spojí tváří v tvář se zarovnanými výstupky ("otevřená" poloha), mohou být spojeny přímým zatlačením. Otočením jedné poloviny přibližně o 90 stupňů (o čtvrtinu otáčky) se výstupky přesunou do zajištěné polohy za rameny výstupků protilehlé spojky, čímž se vytvoří pozitivní mechanický zámek, který odolává axiálnímu oddělení pod tlakem. Ploché pryžové těsnění je stlačeno mezi dvěma protilehlými plochami během zajišťovací rotace, což poskytuje primární těsnění.

Systém Storz vynalezl Carl August Guido Storz v Německu a byl poprvé patentován v roce 1882. Od té doby byl přijat jako mezinárodní standard pro připojení požárních hadic ve většině evropských zemí a je regulován normou DIN 14302 v Německu, EN 1947 v celé Evropské unii a přijat mnoha národními normalizačními orgány po celém světě. (Zdroj: DIN 14302:2017 Požární zařízení — Spojky Storz; EN 1947:2003 Spojka požární hadice.)

Zabezpečení zamykání: Porovnání dvou systémů

Správně vyrobená závitová spojka je ze své podstaty samodržná — mechanické spojení závitů při zatížení vnitřním tlakem vytváří třecí sílu, která zabraňuje vyšroubování spojky při normálním provozním tlaku. Tato retence však závisí na adekvátním počátečním kroutícím momentu pro sestavení. Nedostatečně utažené závitové spoje se mohou při vibracích, tlakovém rázu nebo pohybu hadice odšroubovat.

Spojka Storz v zajištěné poloze je držena mechanickým zasahováním výstupků do protilehlých osazení spojky. Toto zajištění je nezávislé na montážním momentu a zůstává spolehlivé, i když bylo spojení provedeno rychle pod tlakem. Většina spojek Storz také obsahuje a pojistný kolík nebo pružinová spona který spadne do zarážky v uzamčené poloze, což zabraňuje pohybu uvolnění o čtvrt otáčky, pokud není kolík úmyslně stlačen – poskytuje další vrstvu zabezpečení proti náhodnému rozpojení během operací hašení požáru, kde je běžné švihnutí hadice a tlakové rázy.

Rychlost připojení a provozní praktičnost

Rozdíl v rychlosti připojení mezi závitovými spojkami a spojkami Storz není pouze pohodlný – v kontextu hašení požáru a reakce na mimořádné události má přímý dopad na výsledky incidentů.

Naměřené doby připojení za provozních podmínek

Standardizovaná cvičení požární služby a studie časového pohybu napříč evropskými požárními službami dokumentují následující typické doby připojení pro spojky se jmenovitým průměrem 75 mm:

• Spojka Storz 75 mm: 1,5 až 3 sekundy pro vyškoleného hasiče za normálních podmínek; 3 až 6 sekund v těžkých strukturálních požárních rukavicích při sníženém osvětlení
• Závitová spojka 75 mm (4otáčkový záběr): 12 až 25 sekund pro vyškolenou obsluhu za normálních podmínek; 20 až 45 sekund, když nosíte strukturální požární rukavice nebo když jsou závity lehce zkorodované
• Pokus o připojení napříč vlákny: Může mít za následek poškození závitů a selhání spojení vyžadující výměnu spojky; Vyrovnání spojky Storz tváří v tvář je samozřejmé a chybné spojení je u spojek stejné velikosti prakticky nemožné

(Zdroj: Údaje o školení a hodnocení požární služby; dokumentace Mezinárodního technického výboru CTIF pro vybavení požární služby.)

V rámci rozsáhlého hasebního zásahu vyžadujícího připojení 500metrového přívodního vedení s připojením každých 20 metrů – scénář vyžadující 25 samostatných hadicových spojů — celková úspora času při použití spojek Storz namísto závitových spojů může přesáhnout 5 minut . Při požáru konstrukce je 5 minut interval, který zásadně mění výsledky hašení požáru.

Spojení pro jednu osobu vs. pro dvě osoby

Spojky Storz lze spolehlivě spojit a uzamknout jediným operátorem jediným pohybem. U spojek se závitem s velkým průměrem (100 mm a více) může dostatečný krouticí moment ke stlačení čelního těsnění a zabránění úniku pod tlakem vyžadovat dva operátory – jeden, aby držel samčí vsuvku stabilně, a druhý, aby otáčel samičí otočný čep. Ve stísněných prostorách, úzkých chodbách nebo střešních prostředích, kde hasiči pracují individuálně, představuje tento požadavek dvou osob na závitové spojky s velkým průměrem praktické omezení, které spojky Storz nemají.

Genderová symetrie a end-to-end problém

Často přehlíženou provozní výhodou spojek Storz je odstranění problému „samčí-samičí polarity“ závitových systémů. V systému závitové spojky má každá hadice samčí konec a samičí konec. Spojení dvou samčích konců nebo dvou samičích konců vyžaduje další adaptér. Ve velkém měřítku, kde je rychle rozvíjeno více hadicových vedení, je riziko, že se dostaneme do spojovacího bodu se dvěma samčími konci (nebo dvěma samičími konci), reálné a vyžaduje nošení adaptéru v každém zařízení.

Spojky Storz tento problém zcela odstraňují – kterýkoli konec se připojuje k jakémukoli jinému konci stejné jmenovité velikosti . Tato genderově neutrální symetrie zjednodušuje správu hadic, snižuje zásoby adaptérů a eliminuje třídu provozních chyb, které jsou jinak možné u systémů závitových spojek.

Těsnící výkon: Hodnoty tlaku a integrita netěsnosti

Jak závitové spojky, tak spojky Storz jsou schopny vytvářet spolehlivá, těsná spojení při provozních tlacích používaných při hašení požáru a přenosu průmyslových kapalin. Tohoto utěsnění však dosahují různými mechanismy, s různou citlivostí na provozní podmínky a stav těsnění.

Těsnící mechanismus spojky Storz a jmenovité hodnoty tlaku

Těsnění spojky Storz je opatřeno plochým pryžovým těsněním – typicky přírodní pryž (NR), nitrilbutadienový kaučuk (NBR) nebo ethylenpropyléndienový monomer (EPDM) v závislosti na aplikaci kapaliny – stlačené mezi dvě ploché protilehlé plochy, když je spojka otočena do zajištěné polohy. Těsnění je drženo v drážce na jedné straně spojky a při opotřebení se vyměňuje nezávisle na těle spojky.

Standardní spojky Storz podle DIN 14302 a EN 1947 jsou dimenzovány pro následující tlakové parametry:

• Jmenovitý pracovní tlak: 16 bar (1,6 MPa) pro standardní stupně požární ochrany — dostačující pro všechny hlavní tlaky obecního požárního systému a tlaky čerpadel při standardních hasicích provozech
• Zkušební tlak: 24 bar (2,4 MPa) — 1,5násobek jmenovitého pracovního tlaku, podle požadavků hydrostatické zkoušky EN 1947
• Tlak při roztržení: Minimálně 48 bar (4,8 MPa) — 3násobek jmenovitého pracovního tlaku pro dodržení bezpečnostního faktoru
• Vysokotlaké varianty Storz: K dispozici s jmenovitými hodnotami až 40 bar (4,0 MPa) pro vysokotlaké průmyslové a požární čerpací systémy

(Zdroj: EN 1947:2003 Hadice a hadicové sestavy pro hasicí zařízení – Spojky Storz; DIN 14302:2017.)

Utěsnění závitové spojky a jmenovité hodnoty tlaku

Závitové spojky požárních hadic jsou obvykle dimenzovány na ekvivalentní nebo vyšší tlaky než standardní spojky Storz, protože závitové spojení poskytuje dodatečnou mechanickou odolnost vůči axiálnímu oddělení vyvolanému tlakem. Závitové spojky NH vyhovující NFPA 1963 jsou testovány na hydrostatický tlak 800 psi (55 barů) , výrazně nad provozními tlaky, se kterými se setkáváme ve většině požárních služeb a průmyslových aplikací.

Spolehlivost těsnění závitové spojky při daném tlaku je citlivější na kvalitu montáže než spojka Storz. Spojka Storz otočená do plně zajištěné polohy konzistentně stlačuje těsnění do konstrukčního stlačení bez ohledu na techniku ​​obsluhy. Závitová spojka vyžaduje dostatečný aplikovaný krouticí moment k adekvátnímu stlačení čelního těsnění – nedostatečný krouticí moment má za následek nedostatečné stlačení těsnění a netěsnost utěsněného rozhraní při provozním tlaku, i když se spojka jeví jako smontovaná.

Výběr materiálu těsnění pro různé aplikace kapalin

Oba typy spojek závisí na pryžovém těsnění pro jejich primární těsnění a výběr materiálu těsnění je rozhodující pro kompatibilitu kapalin:

Materiály a konstrukce: Z čeho jsou vyrobeny Storz a závitové spojky

Oba typy spojek jsou dostupné v řadě materiálů, přičemž výběr materiálu závisí na prostředí aplikace, požadované životnosti, rozpočtu a hmotnosti.

Hliníková slitina: Standard pro požární aplikace

Hliníková slitina (typicky EN AW-6082 nebo ekvivalentní slitiny) je dominantním materiálem pro spojky Storz i závitové spojky požárních hadic v moderních hasičských aplikacích. Slitina poskytuje vynikající kombinaci nízké hmotnosti, odolnosti proti korozi a dostatečné mechanické pevnosti pro požární tlaky. Hliníkové spojky Storz obvykle váží O 30 až 50 % méně než ekvivalentní mosazné spojky stejného jmenovitého vrtání, což je provozně významné, když hasiči přenášejí více délek hadic na vzdálenosti.

Hliníkové spojky Storz splňují požadavky DIN 14302 a EN 1947, pokud jsou vyrobeny ze schválených druhů slitin s vhodnou povrchovou úpravou (eloxování nebo chromátování), aby odolávaly zrychlené galvanické korozi, ke které dochází, když se holý hliník dostane do kontaktu s ocelovými hadicovými armaturami, pěnovým koncentrátem nebo mořskou vodou v pobřežních aplikacích.

Mosaz: Odolnost proti korozi a přesné inženýrství

Mosaz (typicky CW614N nebo ekvivalentní mosaz odolná proti odzinkování) nabízí vynikající odolnost vůči korozi hliníku ve slaném, chemickém a agresivním prostředí zásobování vodou. Mosazné spojky Storz a závitové spojky jsou preferovány v:

• Pobřežní a námořní hasicí systémy, kde se očekává kontakt s mořskou vodou
• Požární systémy chemických závodů, kde může být spojka vystavena kyselému nebo alkalickému prostředí
• Aplikace trvalé instalace (stoupačky budov, pevné hydrantové systémy), kde výměna spojky není častá a odolnost proti korozi je upřednostňována před hmotností
• Průmyslové systémy přenosu kapalin vyžadující vysokocyklový výkon připojení s dlouhou životností mezi intervaly údržby

Mosazné spojky jsou těžší než hliníkové ekvivalenty – 75mm mosazná spojka Storz váží přibližně 850 až 1100 gramů ve srovnání s 350 až 500 gramů pro ekvivalent hliníku – což omezuje jejich preferenci v mobilních hasičských aplikacích, kde hmotnost hadice nesené zařízením ovlivňuje provozní agilitu.

Nerezová ocel: Vysoce výkonná průmyslová třída

Nerezová ocel (typicky 316L pro maximální odolnost proti korozi) Spojky Storz jsou určeny pro náročné průmyslové aplikace včetně požárních systémů ropných a plynových plošin na moři, záplavových systémů chemických zpracovatelských závodů a aplikací, kde jsou spojky vystaveny vysoce agresivnímu chemickému prostředí, které by časem napadlo jak hliník, tak standardní mosaz. Nerezové spojky Storz nabízejí:

• Hodnoty tlaku až 40 barů (4,0 MPa) pracovní tlak ve standardních tloušťkách stěny tělesa
• Rozsah provozních teplot od -196 stupňů C (kryogenní aplikace) do 300 stupňů C ve vhodných konfiguracích těsnění
• Plná odolnost proti koroznímu praskání způsobenému chloridy v kvalitě 316L, relevantní pro offshore a pobřežní aplikace
• Kompatibilita s požadavky na hygienické čištění v protipožárních systémech při zpracování potravin

Termoplastické a kompozitní varianty

Termoplastické spojky Storz vyztužené skelnými vlákny a závitová tělesa spojek jsou k dispozici pro aplikace vyžadující nekovové, bezjiskrové nebo nemagnetické spojovací systémy. Používají se v instalacích s výbušnou atmosférou (ATEX), vojenských aplikacích vyžadujících sníženou elektromagnetickou signaturu a situacích, kdy kontakt kovové spojky s elektrickými systémy pod napětím představuje bezpečnostní problém. Termoplastické spojky nabízejí úsporu hmotnosti až 60 % oproti hliníku za cenu snížené odolnosti proti mechanickému nárazu a nižšího maximálního tlaku.

Porovnání jmenovitého rozsahu velikosti a kapacity průtoku

Spojky Storz i závitové spojky požárních hadic se vyrábějí v široké škále jmenovitých velikostí vrtání. Dostupný rozsah velikostí a odpovídající průtokové kapacity jsou důležitými parametry pro návrh systému.

Spojka Storz C (52 mm) je celosvětově nejrozšířenější velikost spojky pro hasiče, která se používá u velké většiny evropských požárních hadic a je stále více specifikována v zemích, které přecházejí ze standardů závitových spojek. Storz D (75 mm) je standardní velikost pro připojení přívodních hadic velkého průměru k hydrantům a čerpacím zařízením v Německu, Švýcarsku, Rakousku a většině středoevropských hasičských sborů.

Normy a certifikace: Které předpisy platí pro jednotlivé typy spojek

Regulační rámec, kterým se řídí spojky požárních hadic, se výrazně liší podle země a sektoru použití. Pochopení použitelných norem je nezbytné pro shodu se specifikacemi ve stavebních projektech, instalacích požárních systémů a nákupu vybavení.

Normy spojek Storz

• DIN 14302:2017 — Německá norma definující rozměry spojky Storz, tolerance, materiály, značení a požadavky na zkoušky. Základní standard, od kterého se odvíjí většina evropských a mezinárodních specifikací Storz.
• EN 1947:2003 — Evropská norma pro geometrii a výkon hadicové spojky, která zahrnuje rozměry čela spojky Storz, geometrii oka a požadavky na hydrostatické zkoušky pro výrobky s označením CE na evropském trhu.
• BS EN 1947:2003 — Přijetí normy EN 1947 ve Spojeném království platné ve Velké Británii pro nákup vybavení požární služby v rámci BS.
• ISO 19090 — Mezinárodní norma pokrývající spojky typu Storz pro sestavy hasičských hadic, umožňující specifikaci na mimoevropských trzích s přijetím rámce ISO.
• GOST R 53255 — Norma Ruské federace pro spojky typu Storz v požárních aplikacích, která specifikuje požadavky na rozměry a výkon pro ruský trh.

Normy závitových spojek

• NFPA 1963 (USA) — Norma National Fire Protection Association pro připojení požárních hadic, která specifikuje rozměry závitu National Hose (NH), tvar závitu a zkušební požadavky pro vybavení severoamerických požárních služeb
• ANSI/UL 668 — Americká norma pro hadicové spojovací ventily a spojky, doplňující NFPA 1963 o další požadavky na bezpečnost výrobku
• BS 336 (Velká Británie) — Britská norma pro spojky požárních hadic využívající britský okamžitý (bajonetový bajonetový) systém spojky – třetí typ spojky odlišný od systémů Storz a závitových systémů, který je v britských hasičských sborech převládající
• AS 2419.2 (Austrálie) — Australská norma pro připojení požárních hadic, která specifikuje rozměry spojky pro australský trh, který používá patentovanou formu závitu

Rozmanitost národních norem pro závitové spojky je sama o sobě významným provozním omezením v mezinárodním kontextu. Evropská hasičská služba reagující na nehodu v průmyslovém areálu dodávaná severoamerickým NH-závitovým hydrantovým připojením nemůže své zařízení vybavené Storz připojit přímo – vyžaduje adaptéry, které je třeba nosit speciálně pro tento účel. I když nejsou spojky Storz univerzálně standardizovány ve všech zemích, dosáhly mnohem vyššího stupně přeshraniční rozměrové standardizace přijetím norem DIN 14302 a EN 1947 na většině evropských a mnoha mimoevropských trzích. (Zdroj: CTIF International Technical Committee on Operational Issues; NFPA 1963:2019 Standard for Fire Hace Connections.)

Údržba, kontrola a životnost

Dlouhodobá provozní spolehlivost obou typů spojek závisí na programech systematické kontroly a údržby. Požadavky na údržbu spojek Storz a závitových spojek se výrazně liší v povaze a četnosti požadovaných kontrol.

Požadavky na kontrolu spojky Storz

Pravidelná kontrola spojek Storz se zaměřuje na následující prvky:

• Stav čelního těsnění: Ploché těsnění je primární těsnění a podléhá opotřebení, deformaci v tlaku, chemickému napadení a degradaci UV zářením. Těsnění vykazující praskání, tvrdnutí, nepravidelnou deformaci nebo ztrátu větší než 20 % původní tloušťky by měl být vyměněn. Těsnění z přírodního kaučuku v aktivní hasičské hadici by se mělo vyměnit alespoň jednou ročně bez ohledu na zdánlivý stav. (Zdroj: DIN 14306 Údržba spojek Storz v požární službě.)
• Geometrie třmenu a zajišťovací síla: Blokovací výstupky by měly hladce zapadnout a spojka by se měla zablokovat s definitivním dorazem. Opotřebené nebo deformované výstupky, které umožňují otáčení spojky za uzamčenou polohu bez pozitivního záběru, indikují opotřebení tělesa spojky vyžadující výměnu.
• Funkce bezpečnostního kolíku: Pokud je namontován, měl by odpružený pojistný kolík po stlačení pozitivně zaskočit zpět do zajištěné zarážky. Slabá nebo zkorodovaná pružina kolíku vyžaduje servis.
• Stav těla spojky: Poškození nárazem, praskliny, hluboké koroze nebo deformace ramen s výstupky jsou důvodem pro vyřazení spojky z provozu. Hliníkové spojky jsou zvláště náchylné k poškození nárazem v důsledku tažení přes betonové a asfaltové povrchy během nasazení.

Požadavky na kontrolu závitové spojky

Kontrola závitové spojky je náročnější než kontrola spojky Storz, protože tvar závitu je primárním prvkem záběru a poškození závitu přímo ohrožuje jak funkci spojky, tak spolehlivost těsnění:

• Stav závitu: Závity by měly být zkontrolovány, zda nevykazují stopy po zkřížení závitů, poškození hřebenů závitů nárazem a nahromadění korozního produktu, který může bránit hladkému záběru. I malé poškození závitu může zabránit úplnému nalepení a způsobit netěsnost nebo slabé spojení.
• Otočná rotace: Zásuvka se musí volně otáčet na dříku hadice bez nadměrné vůle. Pevné nebo hrubé otáčení způsobené korozí nebo vniknutím nečistot vyžaduje demontáž, čištění a mazání.
• Obličejové těsnění: Stejně jako u spojek Storz je čelní těsnění primárním těsněním a vyžaduje pravidelnou kontrolu a pravidelnou výměnu.
• Ověření měřidla závitu: V kritických aplikacích by měla být kvalita záběru závitu ověřena pomocí závitových měrek go/no-go podle platné normy (závitové měrky NH podle NFPA 1963 nebo měrky BSP podle BS EN 10226).

Očekávaná životnost

Oba typy spojek, jsou-li vyrobeny z kvalitních materiálů a udržovány podle doporučených plánů, mohou dosáhnout životnosti 15 až 25 let v aktivním používání hasičů. Těsnění vyžaduje nejčastější výměnu – typicky ročně v aktivním provozu nebo každé 2 až 3 roky v záložních instalačních aplikacích. Výměna tělesa spojky je obvykle vyvolána spíše mechanickým poškozením než opotřebením, protože tvar výstupků a závitů řádně udržovaných spojek se při běžné frekvenci používání neopotřebovává.

Přímé srovnání: spojky Storz vs. závitové spojky

Následující tabulka poskytuje přímý přehled všech hlavních srovnávacích parametrů vedle sebe, což umožňuje rychlé posouzení pro rozhodnutí o specifikaci a nákupu.

Kdy specifikovat spojky Storz vs. závitové spojky

Volba mezi spojkami Storz a závitovými spojkami pro danou aplikaci je určena kombinací provozních požadavků, regulačního kontextu a parametrů návrhu systému. Následující pokyny pokrývají nejběžnější scénáře rozhodování.

Specifikujte spojky Storz, když:

• Rychlost připojení je provozně kritická — hasičská útočná hadice, vybavení pro reakci na mimořádné události, průmyslové požární systémy rychlého nasazení a jakékoli aplikace, kde má zpožděné připojení bezpečnostní důsledky
• Regulační trh je evropský — EN 1947 a DIN 14302 jsou dominantní normy pro spojky v celé EU a většině Evropy a kompatibilita spojek Storz s infrastrukturou požární služby (hydranty, stoupačky budov, čerpací zařízení) je obvykle vyžadována národními stavebními předpisy a předpisy pro požární služby
• Je vyžadováno nasazení jednoho operátora — vzdálená místa, stísněné prostory, vyvýšená pracovní místa nebo aplikace, kde je počet posádek omezen provozními omezeními
• Je žádoucí genderově neutrální vedení hadic — velké flotily, operace vzájemné pomoci mezi více požárními sbory nebo průmyslové závody, kde jednoduchost správy hadic snižuje provozní chyby
• Systém budou využívat operátoři s těžkými ochrannými prostředky — strukturální požární rukavice, chemické ochranné rukavice nebo arktické rukavice do chladného počasí, které snižují manuální zručnost na úroveň, kdy se závitové spojení stává nepraktickým
• Výstavba stoupacích a hydrantových systémů na evropských trzích — pevná protipožární infrastruktura v evropských komerčních a průmyslových budovách je standardizována na připojení Storz podle místních stavebních předpisů a požadavků požárního úřadu

Specifikujte závitové spojky, když:

• Provozním trhem je Severní Amerika — Infrastruktura severoamerické hasičské služby (hydranty, čerpací zařízení, pevné systémy) je v drtivé většině napojena na specifikaci NH a kompatibilita se stávající infrastrukturou vyžaduje připojení se závitem NH
• Aplikace vyžaduje velmi vysoké jmenovité tlaky nad 25 bar — některé specializované průmyslové aplikace vyžadují jmenovité tlaky, které překračují standardní specifikace spojky Storz, kde vysoce výkonná závitová spojení mohou nabízet vyšší jmenovité pracovní tlaky v dané velikosti otvoru
• Spojení je trvalé nebo semipermanentní — u pevných potrubních spojů, trvalých instalací a aplikací, kde jsou spojky sestavovány jednou a nejsou pravidelně rozpojovány, není kratší doba připojení závitových fitinek praktickým omezením
• Vyžaduje to soulad s předpisy — specifické národní normy, požadavky na pojištění nebo schválení orgánu s jurisdikcí (AHJ) specifikují závitová připojení pro určité typy produktů nebo kategorie instalací

Adaptéry mezi Storz a závitovými systémy: Přemostění různých standardů

Požární a průmyslové systémy v reálném světě často vyžadují spojení mezi hadicí vybavenou Storz a závitovými spojovacími body nebo naopak. Účelově navržené adaptéry přemosťují tyto nekompatibilní systémy, ale jejich použití přináší další dobu připojení, další potenciální místa úniku a další součást, která musí být kontrolována a udržována.

Mezi běžné konfigurace adaptérů patří:

• Storz do BSP muž/žena: Umožňuje hadici Storz připojit k instalačnímu potrubí se závitem BSP, stoupačkám budov vybaveným přípojkami BSP nebo přenosnému zařízení s armaturami BSP
• Storz to NH (National Hose) se závitem: Vyžaduje se, když se evropský přístroj vybavený zařízením Storz musí během mezinárodních operací nebo výcvikových cvičení připojit k severoamerickým hydrantům se závitem NH nebo naopak
• Spojka Storz – Guillemin: Spojovací systém Guillemin (používaný ve Francii a na některých dalších evropských trzích) je rozměrově odlišný od Storz, přestože se jedná o podobný koncept západkového uzávěru; mezi těmito dvěma systémy jsou nutné adaptéry
• Redukce velikosti Storz: Připojení větší spojky Storz (např. 75 mm) k menší velikosti (např. 52 mm) při zachování rozhraní pro rychlé připojení Storz na obou koncích

Při specifikaci adaptérů je nezbytné potvrdit, že jmenovitý tlak adaptéru odpovídá nebo překračuje pracovní tlak obou připojených systémů a že materiály adaptéru jsou kompatibilní s oběma materiály tělesa spojky, aby se zabránilo galvanické korozi na různých kovových rozhraních – například mosazné adaptéry by se neměly používat s holými hliníkovými tělesy spojky Storz ve slaném prostředí bez vhodného izolačního pouzdra nebo povlaku.

Naše spojky Storz: Přesné inženýrství pro požární služby a průmyslové aplikace

naše Spojky Storz jsou vyráběny podle DIN 14302 a EN 1947 rozměrových a výkonových specifikací, které poskytují rychlost připojení, spolehlivost těsnění a mechanickou odolnost, které vyžadují aplikace požární služby a průmyslové havarijní reakce. Sortiment pokrývá všechny standardní jmenovité velikosti Storz od 25 mm do 150 mm z hliníkové slitiny, mosazi a nerezových materiálů tělesa s možností těsnění z přírodního kaučuku, NBR, EPDM a silikonu, aby vyhovovaly požadavkům na kapaliny a teploty pro každou konkrétní aplikaci.

Mezi klíčové vlastnosti naší řady Storz Coupling patří:

• Plná rozměrová shoda DIN 14302 — zaručená zaměnitelnost se všemi spojkami Storz v souladu s normou DIN ve stejné jmenovité velikosti, zajišťující kompatibilitu s infrastrukturou požární služby na evropských a mezinárodních trzích přijímajících normu Storz DIN/EN
• Certifikace hydrostatického testu podle EN 1947 — každá šarže spojky je testována hydrostatickým tlakem na 1,5násobek jmenovitého pracovního tlaku, přičemž zkušební certifikáty jsou k dispozici pro projektovou dokumentaci a předložení požárnímu úřadu
• Odpružené bezpečnostní pojistné kolíky na všech tělesech spojky standardně, zabraňující náhodnému rozpojení pod tlakovými rázy, bičování hadic a mechanickým vlivům aktivního hašení požáru
• Precizně obrobená geometrie oka poskytuje hladké, pozitivní spojení s definovaným čtvrtotáčkovým zámkem a definitivním dotykovým dorazem, který potvrzuje plné zapojení spojky i při provozu ve tmě nebo se sníženou manuální obratností
• Vyměnitelná těsnění ve všech standardních třídách elastomerů — těsnění jsou k dispozici jako servisní součást, což umožňuje výměnu v terénu bez výměny tělesa spojky a maximalizuje provozní životnost investice do spojky
• Třídy z hliníkových slitin s možností tvrdého eloxování pro zvýšenou tvrdost povrchu a odolnost proti korozi v prostředích s vysokým oděrem, kde jsou spojky pravidelně taženy po betonu a vozovkách
• K dispozici vlastní konfigurace včetně adaptérů Storz-to-BSP, adaptérů Storz-NH, kusů zmenšení velikosti a kombinací sacího koše pro cisternové a přenosné pumpy

Ať už se jedná o projekt standardizace vozového parku obecních hasičských hadic, pevný hasicí systém pro průmyslový závod, letištní bourací stroj vybavený velkokapacitními zásobovacími systémy nebo mezinárodní balíček vybavení pro humanitární pomoc při mimořádných událostech, naše řada Storz Coupling poskytuje certifikovaný a spolehlivý spojovací systém, který vyžadují provozní bezpečnostní požadavky.